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電渣爐是生產(chǎn)離質(zhì)置合金鋼的一種重要的冶煉方法之―，它能提高材質(zhì)的純凈度，改善 和提高金展的綜合性能，但在電渣爐的生產(chǎn)過程中，會嚴(yán)重污染大氣環(huán)境，主要有兩種污染 源：一是在化渣期間會產(chǎn)生大量的煙塵、粉塵；二是現(xiàn)行使用的CaF2、Al203渣系，在冶煉過 程中會產(chǎn)生氟化物等有害氣體，據(jù)環(huán)保法及工企設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：車間氟化物允 許濃度為img/m3,粉塵為10mg抽3,氟化物排放霣不高于1.8kg/h，煙塵及粉塵排放濃度不高 子 150mg/m3。

對于電渣爐含氟粉塵，煙塵的凈化，一般使用干法，即將電渣爐產(chǎn)生的煙塵經(jīng)收集后， 在煙道中加入適量凈化劑（一般用Ca?粉，即石灰粉）與煙塵中的氟化物反應(yīng)，生成CaF2, 再由除塵器布袋過濾，來實現(xiàn)煙塵凈化的目的，此法設(shè)備簡單，易于操作，不會造成二次 污染，運行費用少，對于小型電渣爐較為合適，

特點

I   干式除塵器工作原理科學(xué)，設(shè)計合理：

II  投資小，運行花費時間及次數(shù)少：

III 粉塵和氟化物的車間濃度及排放濃度均低于規(guī)定的允許值:除塵效率>85%, 凈化能力>80%:

除氟需加入CaO粉，而凈化率和粉塵與CaO的接觸面積成正比，因此，對CaO粉粒度提出 較高要求，粒度須大于40目：

IV 加石灰除氟使粉塵中CaO含量很大，CaO的受潮易板結(jié)，而反吹風(fēng)機對此特性的作用有 限，CaO結(jié)塊常堵塞除塵布袋的氣孔，使除塵效率大為降低。解決板結(jié)問題有集中較為 可行的方法是CaO的結(jié)露點溫度約在50°C左右，如果粉塵一直保持在此溫度之上， CaO就不會板結(jié)，因此，可增加管道的保溫設(shè)施t減少散熱，爐口粉塵與預(yù)熱CaO的混 含物在流經(jīng)管道到達除塵器時，仍能保持在CaO結(jié)露點溫度以上，或在管道內(nèi)壁上附加 升溫裝置，可使冷卻的粉塵溫度升至結(jié)露點以上，這樣，就可大大減少CaO粉板結(jié)現(xiàn)象。 二是使用防潮性、防扳結(jié)性更強的覆膜布袋代替普通布袋，增強過濾布袋能力的抗扳結(jié)。 以上方法可在一定程度上防止石灰板結(jié)，保持布袋氣孔暢通，防止凈化效率降低。